حلول مصانع تشمل الجوانب الهندسية والبرمجية

نساعد المصانع والورش على تنظيم أوامر التشغيل، الخامات، الآلات، التكاليف، الصيانة، والتقارير في مسار رقمي واحد قابل للمتابعة — مع تركيز أساسي على الحلول البرمجية والهندسية، وليس تجميع الأجهزة.

حلول رقمية للمصانع والإنتاج
مشاكل شائعة

عندما يعمل المصنع بالذاكرة والملفات المتفرقة، تضيع التكلفة الحقيقية

الحل يبدأ بتصميم دورة عمل واضحة تربط المبيعات والإنتاج والمخزون والمحاسبة والصيانة داخل منظومة واحدة.

تكلفة غير واضحة

صعوبة معرفة ربحية الطلب أو الآلة أو القسم.

مخزون مشتت

خامات ومتبقيات لا تظهر بدقة وقت التسعير أو الإنتاج.

أوامر غير مترابطة

فصل بين التصميم، الاعتماد، التشغيل، والتسليم.

توقفات غير موثقة

غياب سجل واضح للأعطال والصيانة وقطع الغيار.

ربط أقسام المصنع
ماذا يشمل الحل?

منظومة مصممة حول واقع الإنتاج

  • ترقيم الطلبات وربطها بالتصميم والإنتاج والفاتورة.
  • متابعة حالة الطلب: تصميم، اعتماد، إنتاج، تسليم، إقفال.
  • تسجيل استهلاك الخامات والقصاصات والمتبقيات بطريقة عملية.
  • حساب تكلفة الآلات والزمن والتوقفات والاستهلاك.
  • سجل صيانة وأعطال وقطع غيار وموردين.
  • لوحات مؤشرات للإدارة: ربحية، إنتاجية، مخزون، تأخير.

نطوّر حلولًا برمجية وهندسية تدعم التشغيل، وقد نوصي بالتكامل مع تجهيزات أو أدوات قائمة عند الحاجة، لكننا لا نقدّم خدمة تجميع أجهزة كخدمة أساسية.

مسار العمل المقترح

دورة تشغيل قابلة للتطبيق داخل المصنع

طلب العميل

بيانات العميل، الرسم، الكمية، السماكة، الملاحظات، والتسعير الأولي.

التصميم والاعتماد

مراجعة الملف، تأكيد المقاسات، ثم اعتماد الطلب قبل الإنتاج.

الإنتاج والتسليم

تحديد الآلة، تسجيل الوقت والاستهلاك، ثم التسليم وإقفال الفاتورة.

النتيجة المطلوبة ليست برنامجًا فقط

الهدف أن يعرف المدير أين تذهب المواد، أين تتوقف الآلات، ما الطلبات المربحة، وما الأقسام التي تحتاج تحسينًا.

ربحية الآلة تكلفة الطلب متابعة المخزون سجل الصيانة أداء الإنتاج

ابدأ بتحليل دورة الإنتاج الحالية

نستطيع تحويل إجراءات المصنع الحالية إلى خارطة نظام واضحة قبل الدخول في التنفيذ.

احجز استشارة
WhatsApp